1 凈化車間概述

凈化車間也叫無塵車間、潔凈車間（CleanRoom）、無塵室，是指將一定空間范圍內空氣中的微粒、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、濕度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，不論外在空氣條件如何變化，其室內均能具有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特性。如圖1所示。

2 準備階段工程管理要點

（1）工藝布局應避免人流、物流之間的混雜和交叉，是否分別設置人員入口、物料入口和設備出入口，并在各自的入口處設置相應的凈化設施。

（2）工藝設備布局與進回風口位置不能有沖突，設備若阻擋進回風口，影響氣流，會影響溫度變化梯度。

（3）工藝設備數量不確定的區域，空調系統宜預留足夠余量，并考慮增加的工藝設備本身散熱。

（4）關注各種水電預留管線位置、容量與工藝設備的配套，滿足工藝設備需求。

（5）凈化空調系統的新風自室外的吸入口位置，應設置在遠離本建筑或其他構筑物、裝置排放有害物質或可燃物的排氣口。

（6）局部排風系統排出的有害氣體，當其有害物質的含量超過排放標準或環境要求時，應采取有效凈化措施。

（7）潔凈生產區、技術夾層、機房、站房均應設火災探測器，其中潔凈生產區、技術夾層應設置智能型探測器。

3 施工過程中工程管理要點

在整個凈化車間施工過程中，要遵循枟潔凈施工及驗收規范枠（JGJ7190），并根據施工場所潔凈度控制要求的不同，具體分三個施工階段，施工單位在不同的施工階段，應分級對潔凈區域進行管制，不同級別管制階段，凈化車間內施工側重點不同。

3.1一般潔凈階段

一般潔凈階段，指土建圍護結構已完成，屬于常規的設備安裝，包括機械設備、送排風系統及吊頂支架安裝，對施工現場的清潔程度沒有特殊要求。

（1）所有人員必須從規定的出入口進出，必須換上軟底球鞋方可進入潔凈區，并且不得將軟底球鞋穿出潔凈區外。除施工人員及管理人員外閑雜人等一律不得進入潔凈區。

（2）進入潔凈區前施工用機具、工具、材料及附件等必須在室外清潔并擦拭干凈，不得有油、銹及灰塵等，并且只能從規定的出入口進出。梯腳、施工機具底腳必須有橡膠軟底。

（3）潔凈區內搬運物料及機具搬運應輕拿輕放，防止碰撞壁板或頂板。工具或材料搬運時必須完全離開地面，不得在地面上拖行。管道等長度≥1.5m的材料必須由兩人進行搬運，一人拿一端，不得一人獨自搬運。

（4）由施工產生的任何廢棄物必須隨手清掃，不得留任何廢棄物在現場。不用的工具、材料必須運離潔凈區。

（5）凡進行具有污染性的工作時，必須使用吸塵器同步清潔或將施工區域用塑料薄膜隔離起來。

（6）現場施工必須做好環氧地面的保護工作。如需堆放材料必須墊塑料薄膜，較重的材料必須墊用膠帶包裹好的木方。

（7）刷漆或刷涂料時地面必須另外用板保護，油漆、涂料及其施工設備必須隨手攜帶，不得在現場存放。

3.2非常潔凈階段

（1）進入潔凈管制區域施工必須佩戴安全和潔凈合一的胸卡，缺一不可。

（2）人流物流分開，人員必須從人流控制室出入，材料、施工設備必須從物料控制室進入。

（3）凈化車間嚴禁帶入香煙、食物、飲料、布拖把、油類、生銹的工具、掃帚、砂紙、以及未經批準進入的化學品。

（4）運往凈化車間的材料、設備必須清掃干凈并包裹好，在潔凈區外拆除外包裝。

（5）管道在施工前必須先進行清洗、封口，施工過程中管道暢口必須隨時封口，在搬運、安裝過程中應防止二次污染的發生。

（6）禁止產塵作業，不得已時必須使用真空吸塵器同步進行清掃。

（7）嚴禁施工人員碰觸已安裝完的設備或站于設備上方施工。

3.3超潔凈階段

超潔凈階段，指凈化車間結構完成后的最后施工階段，在此階段，主要進行高效過濾器、風口、風淋室、潔凈燈具、潔凈管道、設備等對潔凈等級有極高要求的設備安裝、工藝管線安裝和一些測試工作。

（1）進入凈化車間的人員應穿著全套潔凈服，包括口罩、發罩、手套、潔凈鞋等，且潔凈服袖口應套住手套口，各施工單位人員自備潔凈服等潔凈用品。

（2）不準使用非凈化車間用紙張、簽字筆等，圖紙必須塑封。必須使用木材類的，應采取塑料薄膜包裹等防塵處理措施。

（3）不得在凈化車間內使用電焊機、氧氣、乙炔或切割機等進行產生煙霧的作業。

（4）除施工外，任何人員不得掀開架空地板，不得已掀開時應在最短的時間內將其復原。

（5）人員通過風淋室時步行速度要慢（每秒2～3步），胳膊要前后擺動。

3.4　三個階段遵循四項原則

三個階段工程管理的四項原則概述

4 驗收和設備搬入階段工程管理要點

凈化車間的驗收一般分為工程施工驗收、功能驗收和使用驗收，在進行驗收前，應由業主和承包商先確定凈化車間的占用狀態。凈化車間內各專業工程完工后，并進行了單機試轉、系統整體試運轉，這個階段需要進行工程施工驗收，并收集和整理完整的施工記錄資料、檢測記錄和相關設備的資料。功能驗收和使用驗收應由業主與承包商在合同中確定，并按規定時間和規定的內容由第三方進行相關測試后進行驗收，系統測試前，施工單位項目經理部應編制詳細可行的測試方案，測試主要內容包括：潔凈度、溫濕度、壓差、氣流組織、自凈，測試階段，特別提醒注意的是在測試空調系統前，首先應對水電氣自動化控制分系統進行調試測試，確保達到設計參數要求，對溫度有嚴格要求的潔凈系統，風管上一般加電熱風機箱單項進行調試測試。潔凈度：各種電子產品的空氣潔凈度等級是根據產品生產工藝要求確定的，以參建的某TFT－LCD電子廠房為例，對空氣潔凈度等級的要求如表1所列。

壓差：潔凈區與非潔凈區之間、不同等級潔凈區之間的壓差不低于10Pa，相同潔凈度等級不同功能的操作間之間保持適當的壓差梯度，以防止污染和交叉污染。

氣流組織和自凈：各種氣流方式無導致污染的風險，例如，應采取適當的措施確保氣流不會將操作或設備以及操作人員散發的粒子吹向潔凈要求高的區域。生產操作全部結束，操作人員撤離后現場并經15～20min（指導值）自凈后，潔凈區達到“靜態”標準。各種參數的檢測，需要由專業的機電工程調試檢測（TAB）技術服務公司進行，該TFT－LCD電子廠房在過程建造中嚴格執行了凈化車間管理重點，完工后經檢測達到了設計性能要求，實現了該項目的提前量產和盈利，電子產品良品率達到98％以上。

工藝設備搬入和安裝階段，對凈化車間潔凈區的使用管理同樣有較高要求，建議建設單位應由專業部門專人管理，定期進行功能檢測，對初效過濾器及時清洗，中高效過濾器及時更換，空調水系統過濾器定期清洗，在生產間歇期間應對精華空調系統進行檢修，重點是：對各種電動執行機構動作情況進行測試，溫濕度、壓差傳感器的敏感度測試，確保運行安全和運行效率。日常應加強對作業員工的行為檢查，嚴格按凈化車間的要求配備員工的裝備，防止個別員工違規操作，確保生產環境符合要求。